西南油氣田引領(lǐng)天然氣脫硫技術(shù)躋身國際一流
發(fā)布時(shí)間:2016-09-25 | 來源：人民網(wǎng) | 瀏覽量：
何金龍及同事用3年多時(shí)間培育的寶貝——“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑，被定為中國石油西南油氣田公司在中國西部國際博覽會(huì)展出的實(shí)物。何金龍高興地說，“公司送給我們的這個(gè)中秋節(jié)月餅夠大呢。”
“大孔氧化鋁”硫黃回收催化劑是硫化氫轉(zhuǎn)化為硫黃的催化劑之一，與已經(jīng)廣泛應(yīng)用的“前輩”相比，抗沖擊能力強(qiáng)，使用壽命長；與國際市場最先進(jìn)的同類產(chǎn)品相比，性能相當(dāng)，價(jià)格更便宜。中秋之后，中國石油西南油氣田公司開始推動(dòng)這一新產(chǎn)品在國內(nèi)使用。
天然氣脫硫技術(shù)，包括溶劑吸收天然氣中的有毒物質(zhì)——硫氣氫等、溶劑與硫化氫分離、硫化氫轉(zhuǎn)化為硫的硫黃回收等技術(shù)。四川盆地是我國開發(fā)含硫天然氣的起點(diǎn)，也是天然氣脫硫技術(shù)的發(fā)源地，1965年12月建成我國第一座天然氣脫硫裝置。由于技術(shù)難度大、市場需求復(fù)雜，研發(fā)和提供全套的脫硫技術(shù)和各種溶劑、催化劑并提供配套服務(wù)，中國石油西南油氣田公司至今是國內(nèi)唯一的企業(yè)。
“十二五”期間，中國石油西南油氣田公司開發(fā)出硫黃回收催化劑系列，達(dá)到國際先進(jìn)水平，且擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，應(yīng)用“鈦基硫磺回收催化劑”，有機(jī)硫水解率超過96％，大幅提高硫黃回收率；應(yīng)用“低溫加氫水解催化劑”，節(jié)省生產(chǎn)燃料及動(dòng)力費(fèi)30％，顯著降低生產(chǎn)成本。重慶、四川、甘肅等地的40多套硫磺回收裝置，工業(yè)應(yīng)用這兩種催化劑500余噸，年均減少二氧化硫排放量6000噸。
在硫黃回收技術(shù)方面，中國石油西南油氣田公司還研發(fā)了“水性絡(luò)合鐵”等新催化劑、“二氧化硫催化吸附再生”等新技術(shù)，以此為基礎(chǔ)的硫黃回收技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比有顯著區(qū)別，整體技術(shù)跨進(jìn)國際先進(jìn)水平行列。
中國石油西南油氣田公司持續(xù)研究吸收天然氣中硫化氫的溶劑，也取得較多新成果。其中，“選擇性脫硫溶劑”等溶劑體系的性能指標(biāo)，達(dá)到國際先進(jìn)水平，廣泛應(yīng)用于開發(fā)川東北飛仙關(guān)組氣藏、川中龍王廟組氣藏的脫硫廠。
尤其令人欣慰的是，針對含硫天然氣中的雜質(zhì)在特定環(huán)境下起泡、嚴(yán)重影響天然氣與硫化氫分離效果的長期難題，中國石油西南油氣田公司通過精準(zhǔn)攻關(guān)，研發(fā)出“雜質(zhì)脫除”技術(shù)和溶劑，不僅打破了國外技術(shù)壟斷，還消除了國外溶劑“復(fù)活后硫化氫選吸性變差”現(xiàn)象。
